脫硫設(shè)備

雙堿法脫硫

1、工藝介紹：
鈉鈣雙堿法脫硫工藝( Na2C03/Ca(OH)2)是在石灰石／石膏法基礎(chǔ)上結(jié)合鈉堿法發(fā)展起來(lái)的工藝，它克服了石灰石／石膏法容易結(jié)垢、鈉堿法運(yùn)行費(fèi)用高的缺點(diǎn)。它利用鈉鹽易溶于水，在吸收塔內(nèi)部采用鈉堿吸收S02，吸收后的脫硫液在再生池內(nèi)利用廉價(jià)的石灰進(jìn)行再生，從而使得鈉離子循環(huán)吸收利用。
該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點(diǎn)，解決了石灰法的塔內(nèi)易結(jié)垢的問(wèn)題，提高了鈉堿法吸收效率高的優(yōu)點(diǎn)。
2、工藝特點(diǎn)：
與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優(yōu)點(diǎn)：
a用鈉堿脫硫，循環(huán)水基本上是[Na+]的水溶液，在循環(huán)過(guò)程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備均無(wú)腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng)；
b吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的可靠性，降低了操作費(fèi)用；
c．鈉基吸收液吸收S02速度怏，故可用較小的液氣比，達(dá)到較高的脫硫效率，一般在90%以上；
d．對(duì)脫硫除塵一體化技術(shù)而言，可提高石灰的利用率。
3、工藝流程
鈉鈣雙堿法[Na2C03/Ca(OH)2]采用純堿啟動(dòng)，鈉鈣吸收S02、石灰再生的方法。其基本化學(xué)原理可分脫硫過(guò)程和再生過(guò)裎：
1、脫硫過(guò)程
Na2C03+S02 Na2S03+C02 (1)
2NaOH+S02 Na2S03+H20 (2)
Na2C03+S02+H20 NaHS03 (3)
(1)式為吸收啟動(dòng)反應(yīng)式；’
(2)式為主要反應(yīng)式，pH>9（堿性較高時(shí)）
(3)式為當(dāng)堿性降低到中性甚至酸性時(shí)(5<pH<9)
2、再生過(guò)程
2NaHSO3+Ca(OH)2 Na2SO3++CaSO3 +2H2O (5)
Na2SO3+Ga(OH)2 2NaOH+CaSO3 (6)
在石灰漿液（石灰達(dá)到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHS03很快跟石灰反應(yīng)從而釋放出'Ixla+]，隨后生成的[8032-]又繼續(xù)跟石灰反應(yīng)，反應(yīng)生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉淀下采，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢復(fù)對(duì)S02的吸收能力，循環(huán)使用。
脫硫副產(chǎn)物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化后），用戶(hù)可以根據(jù)自己的需要，采用不同的方法對(duì)副產(chǎn)品進(jìn)行處理。
4、工藝流程介紹
脫硫系統(tǒng)由S02吸收系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、脫硫劑供給系統(tǒng)、脫硫副產(chǎn)物處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)組成。鍋爐除塵脫硫煙氣流程
鍋爐來(lái)煙氣一布袋除塵器一引風(fēng)機(jī)一脫硫吸收塔-煙囪；另設(shè)100%煙氣旁路，用于當(dāng)脫硫系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，檢修脫硫系統(tǒng)不需要停爐使用。
燃煤鍋爐產(chǎn)生的污染煙氣先進(jìn)入原除塵器，經(jīng)除塵器除去大部分粉塵后，由引風(fēng)機(jī)抽出正壓吹入高效霧化噴淋式脫硫塔內(nèi)（煙氣進(jìn)口設(shè)置在脫硫塔中下部），在脫硫塔的入口處設(shè)置了預(yù)降溫與預(yù)脫硫系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)降溫增濕并脫去部分S02后的煙氣進(jìn)入脫硫塔。在脫硫塔內(nèi)煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合。塔內(nèi)設(shè)置三層高效霧化系統(tǒng)，在該區(qū)段空間充滿(mǎn)著由霧化器噴出的粒徑為100·300 u m的霧化液滴，煙氣中S02與吸收堿液再次反應(yīng)，脫除90%以上的二氧化硫。噴霧系統(tǒng)的合理選型及科學(xué)布置，使該霧化區(qū)形成無(wú)死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區(qū)段，煙氣較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)在霧化區(qū)中穿行，煙氣中S02有了充足的機(jī)會(huì)與脫硫液接觸，并不斷與霧滴相碰，其中S02與吸收液進(jìn)行反應(yīng)．從而被脫除，同時(shí)殘留煙塵被帶上“水珠”，質(zhì)量增大。脫硫后的液體落入脫硫塔底部，定時(shí)定期排入脫硫塔后設(shè)置的收集系統(tǒng)，適當(dāng)補(bǔ)充一定量的堿液后經(jīng)循環(huán)泵再次送入噴霧和配液系統(tǒng)中再次利用，脫硫劑始終處于循環(huán)狀態(tài)。經(jīng)多次循環(huán)后的脫硫漿液排入后處理系統(tǒng)，由于設(shè)計(jì)的特殊性，經(jīng)脫硫后的煙氣通過(guò)塔頂除霧器時(shí)，利用其導(dǎo)向作用產(chǎn)生強(qiáng)大的慣性力，將煙氣中的液滴分離出來(lái)，達(dá)到同時(shí)除塵除霧的效果。潔凈煙氣最終達(dá)標(biāo)排放。

石灰石石膏法脫硫

1、簡(jiǎn)介
脫硫石膏是對(duì)含硫燃料（煤、油等）燃燒后產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行脫硫凈化處理后，得到的工業(yè)副產(chǎn)石膏。它是顆粒細(xì)小、品位高的濕態(tài)二水硫酸鈣晶體，又稱(chēng)為排煙脫硫石膏、硫石膏。我國(guó)脫硫石膏年排放量約為6000萬(wàn)噸，而平均利用率不足10%。石膏法脫硫是濕法脫硫最常用的一種。但是石灰石／石膏法的缺點(diǎn)也是比較明顯的：初期投資費(fèi)用太高、運(yùn)行費(fèi)用高、占地面積大、系統(tǒng)管理操作復(fù)雜、磨損腐蝕現(xiàn)象較為嚴(yán)重、副產(chǎn)物一石膏很
難處理（由于銷(xiāo)路問(wèn)題只能堆放）、廢水較難處理。
該技術(shù)與拋棄法的區(qū)別在于向吸收塔的漿液中鼓入空氣，強(qiáng)制使CaSO3都氧化為CaS04(石膏），脫硫的副產(chǎn)品為石膏。同時(shí)鼓入空氣產(chǎn)生了更為均勻的漿液，易于達(dá)到90%的脫硫率，并且易于控制結(jié)垢與堵塞。由于石灰石價(jià)格便宜，并易于運(yùn)輸與保存，因而自80年代以來(lái)石灰石已經(jīng)成為石膏法的主要脫硫劑。當(dāng)今國(guó)內(nèi)外選擇火電廠(chǎng)煙氣脫硫設(shè)備時(shí)，石灰石，石膏強(qiáng)制氧化系統(tǒng)成為優(yōu)先選擇的濕法煙氣脫硫工藝。
2、工藝原理
采用石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液，當(dāng)采用石灰為吸收劑時(shí)，石灰粉經(jīng)消化處理后加水制成吸收劑漿液。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)從而被脫除，最終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。
3、工藝流程
鍋爐／窯爐 除塵器 引風(fēng)機(jī) 吸收塔 煙囪
來(lái)自于鍋爐或窯爐的煙氣經(jīng)過(guò)除塵后在引風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入吸收塔，吸收塔為逆流噴淋空塔吉構(gòu)，集吸收、氧化功能于一體，上部為吸收區(qū)，下部為氧化區(qū)，經(jīng)過(guò)除塵后的煙氣與吸收塔內(nèi)的循環(huán)漿液逆向接觸。系統(tǒng)—裝3-5臺(tái)漿液循環(huán)泵，每臺(tái)循環(huán)泵對(duì)應(yīng)一層霧化噴淋層。當(dāng)只有一臺(tái)機(jī)組運(yùn)行時(shí)或負(fù)荷較小時(shí)，可以停運(yùn)1—2層噴淋層，此時(shí)系統(tǒng)仍保持較高的液氣比，從而可達(dá)到所需的脫硫效果。吸收區(qū)上部裝二級(jí)除霧器，除霧器出口煙氣
中的游離水份不超過(guò)75mg/Nm3。吸收S02后的漿液進(jìn)入循環(huán)氧化區(qū)，在循環(huán)氧化區(qū)中，亞硫酸鈣被鼓入的空氣氧化成石膏晶體。同時(shí)，由吸收劑制備系統(tǒng)向吸收氧化系統(tǒng)供給新鮮的石灰石漿液，用于補(bǔ)充被消耗掉的石灰石，使吸收漿液保持一定的pH值。反應(yīng)生成物漿液達(dá)到一定密度時(shí)排至脫硫副產(chǎn)品系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)脫水形成石膏。
4、工藝原理
脫硫過(guò)程
CaC03+S02+1/2H20 CaS03·1/2H20+C02
Ca(OH)2+S02 CaS03·1/2H20+1/2H20
CaS03·1/2H20+S02+1/2H20 Ca(HS03)2
氧化過(guò)程
2CaS03·1/2H20+02+3H20 2CaS04+ 2H20
Ca(HS03)2+02+2H20 CaS04·2H20+H2S04

石灰石（石灰）一石膏濕法脫硫工藝采用價(jià)廉易得的石灰石或石灰作脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪攔成吸收漿液。當(dāng)采用石灰為吸收劑時(shí)，石灰粉經(jīng)消化處理后加水撐攔制成吸收漿。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)被脫除，最終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏：脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去帶出的細(xì)小液滴，經(jīng)換熱器加熱升溫后排入煙囪。脫硫石膏漿經(jīng)
脫水裝置脫水后回收。由于吸收漿液循環(huán)利用，脫硫吸收劑的利用率很高。

半干法脫硫工藝

1、工藝簡(jiǎn)介
煙氣進(jìn)入特制的裝有雙流霧化器塔，脫硫液由貯槽經(jīng)給液泵，與壓縮空氣混合后進(jìn)入塔中并發(fā)生復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，脫硫液中堿性物與煙氣中S02、02反應(yīng)生成硫酸鹽。煙氣熱量使脫硫液中的水分全部汽化，反應(yīng)后的氣再經(jīng)干式除塵器除塵后，由煙囪排放。
2、工藝流程

3、技術(shù)特點(diǎn)
脫硫效率高，可同時(shí)脫硫脫氮；脫硫劑為氨水，脫硫液全部汽化，不產(chǎn)生廢水，無(wú)二次污染；對(duì)已有除塵設(shè)備的廢氣增加脫硫塔，設(shè)備占地面積小，投資費(fèi)用低；操作簡(jiǎn)單，自控運(yùn)行，維修方便：采用各種堿性廢水、廢氨水作脫硫劑，以廢治廢，運(yùn)行成本低。
4、適應(yīng)范圍
半干法脫硫除塵工藝適用于大、中、小型各種燃煤鍋爐以及窯爐的煙氣脫硫。

氨法脫硫

1、工藝介紹
氨法屬于回收法，是高效低耗能的濕法，適用范圍廣，不受燃煤含硫量、鍋爐容量及工業(yè)爐窯、煙氣二氧化硫濃度的限制。除脫硫效率可達(dá)95%-99%外，不產(chǎn)生廢水、廢渣，副產(chǎn)品可作為農(nóng)用肥料等，還具有脫出部分NOX（氮氧化物）的能力。從實(shí)際運(yùn)行效果看，其脫硫率可滿(mǎn)足各地環(huán)保的要求，運(yùn)行費(fèi)用低，氨法脫硫是較適宜中國(guó)國(guó)情的一項(xiàng)煙氣脫硫技術(shù)。 氨法具有豐富的原料，以氨（廢氨水、液氨、碳銨或氨水等）為原料，我國(guó)能源以煤炭為主（占一次能源消費(fèi)的70%左右），S02近年排放量在2500萬(wàn)噸／年以上，其中火電、冶煉、化工等行業(yè)集中排放量超過(guò)1500萬(wàn)噸／年，若按1000萬(wàn)噸S02用氨法處理，需NH3(氨)量?jī)H為530萬(wàn)噸／年，因此原料供應(yīng)是完全有保障的。
氨法最大的特點(diǎn)是使低濃度S02煙氣中的S02資源化利用，可以按不同的工藝獲得需要濃度的SO2，可生產(chǎn)硫酸銨、硫酸、液體S02，或者生產(chǎn)高價(jià)值的化肥產(chǎn)品，并可進(jìn)一步衍生磷銨、硝銨、硫酸鉀?？蛇M(jìn)一步改善我國(guó)的化肥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，利于農(nóng)業(yè)發(fā)展。所產(chǎn)化肥出口東南亞，具有良好的市場(chǎng)前景。
2、亞太氨法技術(shù)介紹
江蘇永春環(huán)保長(zhǎng)期致力于低濃度二氧化硫煙氣的氨法治理回收系統(tǒng)酌研究與開(kāi)發(fā)，其脫硫效率可>99%，利用新型氨法回收的S02可以生產(chǎn)工農(nóng)業(yè)廣泛應(yīng)用的各種產(chǎn)品，除了生產(chǎn)硫酸銨可進(jìn)一步形成多條產(chǎn)業(yè)鏈，利用回收的S02生產(chǎn)化肥，它具有市場(chǎng)容量大、脫硫劑易得等特點(diǎn)，在解決了吸收工藝基礎(chǔ)上還可根據(jù)需要，規(guī)劃生產(chǎn)不同的化肥產(chǎn)品如：磷銨、硝銨、硫酸鉀等產(chǎn)品。目前該技術(shù)已在易門(mén)銅業(yè)有限公司、云南銅業(yè)股份有限公司、云南馳宏鋅鍺股份有限公司、云南云維集團(tuán)、河北邢臺(tái)鋼鐵公司等大型企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化運(yùn)用，現(xiàn)已竣工驗(yàn)收的省內(nèi)外數(shù)十項(xiàng)環(huán)保項(xiàng)目，合格率100%，優(yōu)良率95%以上。
3、工藝原理
吸收過(guò)程化學(xué)反應(yīng)為：
NH3+H20+S02=NH4HS03 (1)
2NH3+H20+S02=(NH4)2S03 (2)
(NH4)2S03+S02+H20=2NH4HS03 (3)
2NH4HS03+2NH3=2(NH4)2S03 (4)
正常吸收工藝控制是按(3)、(4)反應(yīng)循環(huán)進(jìn)行
S02
(NH4)2S03 NH4HS03
NH3
氧化過(guò)程化學(xué)反應(yīng)為：
(NH4)2S03+1/2 02=(NH4)2S04 (5)
NH4HS03+1/2 02=NH4HS04 (6)
NH4HS04+(NH4)2S03=(NH4)2S04+NH4HS03 (7)
4．技術(shù)特點(diǎn)
4.1催化氧化技術(shù)
我公司研發(fā)的新型高效亞鹽氧化催化劑，顯著提高了亞鹽氧化率，氧化率可穩(wěn)定在98%以上。
4.2特種玻璃鋼防腐技術(shù)
采用特殊玻璃鋼材料，使脫硫系統(tǒng)主要設(shè)備具有優(yōu)越的耐腐蝕性能。
4.3微孔曝氣技術(shù)
提高了氣液接觸比表面積，與傳統(tǒng)鉆孔曝氣相比，明顯提高了氧的利用率，減少了氧化空氣用量。
4.4液相過(guò)濾技術(shù)
有效分離硫銨溶液中的煙塵，保證硫酸銨產(chǎn)品具有良好的品質(zhì)。
4.5余熱利用技術(shù)
煙氣降溫的同時(shí)充分利用煙氣余熱，對(duì)于塵含量低于50mg/Nm3的煙氣可直接利用余熱濃度結(jié)晶；對(duì)于塵含量高于50mg/Nm3的煙氣可利用余熱使硫銨液水分蒸發(fā)而濃縮，減少負(fù)壓蒸發(fā)時(shí)所需的蒸汽耗量，降低固體硫銨生產(chǎn)運(yùn)行成本。
4.6高效除霧技術(shù)
我公司研究和開(kāi)發(fā)高性能的除霧器，其除霧效率高，系統(tǒng)阻力降小，有效提高了氨的利用率。
4.7負(fù)壓蒸發(fā)技術(shù)
負(fù)壓蒸發(fā)結(jié)晶工藝固體硫銨成品結(jié)晶好，顆粒度大。
5、適用領(lǐng)域
本技術(shù)適用于有色（黑色）冶金工業(yè)爐窯、化工行業(yè)及燃煤電廠(chǎng)鍋爐煙氣脫硫。特別適合鋼鐵燒結(jié)機(jī)、煤化工企業(yè)鍋爐煙氣脫硫（利用焦化廢氨水脫除煙氣S02，達(dá)到以廢治廢、變廢為寶的目的，產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益）。